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電廠汽機及輔機的冷換設(shè)備進行必要的改造。使用利元進行廢水冷卻。

在電廠改造時需要注意的是：不影響正常生產(chǎn)并且減少動改工作量，減少投資。經(jīng)過考察對比，使用翅片管換熱器把原來的冷換設(shè)備中的光管改造成雙金屬翅片管管束，增加了有效的冷卻面積，從而提高冷油器的換熱效果。

先給大家介紹下德州利元翅片管換熱器：用普通的圓管(光管)組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。所謂換熱系數(shù)，是指單位換熱面積，單位溫差(流體與壁面之間的溫差)時的換熱量，它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。

例如：水在壁面上凝結(jié)時的換熱系數(shù)為： 10000—20000 w/(m2.℃)

水在壁面上沸騰時的換熱系數(shù)為： 5000—10000 w/(m2.℃)

水流經(jīng)壁面時的換熱系數(shù)大約為： 2000—10000 w/(m2.℃)

空氣或煙氣流經(jīng)壁面時的換熱系數(shù)為： 20-80 w/(m2.℃)

空氣自然對流時的換熱系數(shù)只有： 5—10(m2.℃)

由此可見，流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。因此換熱器的換熱效果取決于換熱系數(shù)低的一側(cè)，即為換熱瓶頸。

如果要提高換熱效果最有效的方法是在低側(cè)采用擴展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然換熱系數(shù)仍然很低，但總體的傳熱效果將大大增加，從而使整個傳熱過程增強，在總傳熱量一定的情況下，也可以使設(shè)備的金屬耗量減小，經(jīng)濟性提高。

生產(chǎn)的翅片管冷卻器可以用于電廠廢水冷卻。

1.翅片管冷卻器單位體積的換熱面積一般要比光管冷卻器大出5～10倍。

換熱管采用銅鋁復(fù)合雙金屬翅片管，即銅管與鋁管復(fù)合后，在專用機床上軋出鋁翅片，銅鋁結(jié)合為一體，其間無熱阻。

2.由于翅片的特殊結(jié)構(gòu)和翅片管合理的布置，使流體在通道中形成強烈的湍流，并使熱邊界層不斷的破壞，從而使其換熱效率比傳統(tǒng)的光管得到很大的提高，并且具有自清潔作用，翅片污垢不易積存。

3.保證換熱效果的前提下減少換熱管子的數(shù)量，減少金屬的消耗率，這樣可以使得管板應(yīng)力分布均勻，不易泄漏。

采用雙層金屬材料，而基(襯)管由一層鋁壁保護，抗腐蝕，對溫度突變及振動有良好的抗力，不易泄漏。

4.鋁翅片很薄，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，既是主要的傳熱表面，又是兩隔板的支撐，故強度高。

5.采用防止電化學(xué)腐蝕的特殊措施，保護冷卻器管板。

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